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MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA

21-01-2020 | 30-06-2020 16:30:00 - 22:00:00 Volver a cursos

Objetivos

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Contenidos

UNIDAD FORMATIVA 1
Denominación: PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA
Código: UF0881
Duración: 80 horas
1. Interpretación de documentación técnica para el mecanizado.
- Planos:
- Tolerancias geométricas simbología, interpretación.
- Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
- Catálogos comerciales de herramientas:
- Consultas de condiciones de trabajos.
- Formas y aplicaciones para las distintas operaciones.
- Procesos de mecanizado:
- Simbología e interpretación.
2. Selección de la materia primera para el mecanizado por arranque de viruta.
- Características mecánicas.
- Por sus aplicaciones.
- Presentación comercial de los materiales:
- Productos semiacabados.
- Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil)
- Productos de acero laminado en calidad especial.
- Tubos sin costuras para trabajos a presión
- Con costura soldada.
- Perfiles conformados en frío.
- Material en preforma fundido.
- Materia prima forjada.
3. Máquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.
- Torno:
- Tipos de torno.
- Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado:
- Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, ranurado, tronzado y roscado.

- Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.
- Fresadora:
- Tipos de fresadora.
- Operaciones principales.
- Taladradora.
- Brochadora.
- Punteadora.
4. Accesorios auxiliares de las máquinas herramienta para el mecanizado por arranque de viruta.
- Sistemas de fijación de piezas:
- Por medio de mordazas, mecánicas, hidráulicas y neumáticas.
- Sobre la mesa mediante bridas o tornillería.
- Montaje de bridas.
- Plato magnético.
- Plato de garras.
- Entre puntos.
- Sistemas de fijación de herramientas:
- Distinción según el tipo de máquina.
- Elección del sistema de centrado:
- Centradores mecánicos, luminosos, digitales, laser,…
- Dispositivos de las máquinas herramienta:
- De mando o maniobra.
- De transmisión o mecanismo.
- De regulación.
5. Afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.
- Tipos de máquinas:
- Afiladora.
- Rectificadora plana.
- Rectificadora cilíndrica.
- Amoladora.
- Técnicas de afilado.
- Elección de piedras de afilado.
- Ángulos de herramientas.
6. Mantenimiento de máquinas (engrase y niveles)
- Objetivo de la lubricación

- Clasificación de los productos lubricantes:
- Estado
- Origen
- Obtención
- Normas básicas para el engrase
- Sistemas de engrase:
- Utilización de engrasadores
- Anillo y cámara de grasa
- Baño de aceite
- Bomba
- Otros sistemas de engrase

UNIDAD FORMATIVA 2
Denominación: COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO
POR ARRANQUE DE VIRUTA
Código: UF0882
Duración: 70 horas
1. Funciones básicas de programación con CNC.
- Estructura de un programa CNC
- Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
- Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina
- Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
- Significación de las funciones M
- Genéricas.
- Fabricante.
2. Utilización de ordenadores a nivel usuario.
- Entorno Windows y MSDOS.
- Gestión de carpetas o directorios.
- Reenumerar archivos.
- Copiar archivos a unidades extraíbles.
- Configuración de programas de comunicación
- Ejecución de programas de transmisión.
3. Modos de operación en máquinas CNC.
- Manual

- Desplazamiento en continuo.
- Desplazamiento en incrementales.
- Volante electrónico.
- MDI.
- Editor:
- Edición normal de programa.
- Edición con programación asistida.
- Edición con play back.
- Edición con Teach-in.
- Simulación gráfica.
- Automático:
- Ejecución en vacío.
- Bloque a bloque.
- Continua.
- Comunicación:
- Entrada de datos.
- Salida de datos.
- DNC.
4. Introducción y modificación de programas de CNC.
- Acceso a pantallas.
- Modificación de datos en programas:
- Teclas de edición (insertar, borrar y alterar)
- Tabla de orígenes.
- Tabla de correctores.
- Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.
5. Medidas correctoras en la detección de errores.
- Análisis de las causas que producen el error.
- Errores dimensionales:
- Correctores de herramienta
- Desgaste de herramienta
- Posición de cero pieza
- Posicionamiento mecánico de los diferentes componentes de máquina (conos portafresa, VDI,
etc…)
- Geométricos:

- Modificación del proceso.
- Defectos de máquina.
- Calidad superficial:
- Condiciones de mecanizado.
- Limitaciones de cabezal.
- Vibraciones por sujeción incorrecta.
- Deformación:
- Presiones de embride.
- Montaje incorrecto.
6. Registros e informes.
- Creación de un registro de incidencias.
- Cumplimentación de partes de averías.
- Elaboración de informes de gestión de incidencias.

UNIDAD FORMATIVA 3
Denominación: VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Código: UF0883
1. Metrología.
- Concepto de medida.
- Sistemas de unidades:
- Medidas lineales y angulares.
- Mediciones especiales.
- Roscas, engranajes.
- Procedimientos de medida y verificación.
- Técnicas de medición:
- Dimensionales.
- Trigonométricas.
- Formas geométricas.
- Útiles de medición y comparación del producto mecanizado.
- Útiles de medición directa:
- Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo.
- Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo.
- Normas de mantenimiento y conservación.
- Instrumentos de comparación:

- De ampliación mecánica.
- Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica.
- Normas de uso y conservación.
- Instrumentos de verificación:
- Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales
- Galgas.
2. Técnicas para la verificación del producto mecanizado.
- Signos de mecanizado y acabado superficial.
- Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir,
proyector de perfiles...
- Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
- Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
- Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
- Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el
rugosímetro.
- Errores de medición y control de verificación.
- Exactitud.
- Precisión y apreciación.
- Clasificación de los errores.
- Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
- Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
- Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
- Condiciones ambientales de temperatura, humedad…
- Análisis de los errores y sus causas.
- Periodicidad en la toma de medidas.
3. Control de calidad del producto mecanizado.
- Pautas de control.
- Procesos estadísticos y generación de informes.
- Conceptos básicos:
- Medidas centrales o de posición.
- Medidas de dispersión.
- Recorrido.
- Desviación media
- Varianza

- Representación gráfica:
- Diagrama de barras.
- Diagrama de sectores.
- Criterios de interpretación de gráficos de control.
- Informes y pautas de verificación aspectos a considerar en su realización y presentación.
- Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los
mismos.

UNIDAD FORMATIVA 4
Denominación: PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL
MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Código: UF0877
Duración: 30 horas
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologías derivadas del trabajo.
- Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Organismos nacionales.
- Organismos de carácter autonómico.
2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.

- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga física.
- La fatiga mental.
- La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- La protección colectiva.
- La protección individual.
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
3. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
- Riesgos de manipulación y almacenaje.
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- Caídas.
- Proyección de partículas.
- Elementos de seguridad en las máquinas.
- Contactos con sustancias corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco,
delantal)

Solicitud de preinscripción al curso

En cumplimiento del Reglamento UE 2016/679 del Parlamento Europeo y del Consejo de 27 de abril de 2016, relativo a la protección de las personas físicas en lo que respecta al tratamiento de datos personales y a la libre circulación de estos datos y de la Ley Orgánica 3/ 2018 de 5 de diciembre de protección de datos personales y garantía de los derechos digitales se le informa de que el tratamiento de sus datos personales es realizado por SALESIANOS Ntra. Sra. del Pilar c/ María Auxiliadora, 57, 50009 Zaragoza. El tratamiento de los datos de carácter personal se legitima en base al cumplimiento de una obligación legal [RGPD artículo 6.1 a), Sus datos personales serán tratados para el envío de información institucional e inscripción en actividades organizadas por la Institución.. Podrá ejercitar los derechos de acceso, rectificación, cancelación, oposición, limitación, y portabilidad mediante comunicación escrita, y adjuntando fotocopia del DNI, dirigida a María Auxiliadora, 57, 50009 Zaragoza. Asimismo, podrá solicitar información en la dirección de correo protecciondatos.zaragoza@salesianos.edu

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